欣冠精密携手龙华（华为）智能制造和现代服务业创新中心，打造空压站“云智控”数智化节能管理系统，实现空压站数字化管理、智能化控制和整站节能，预计上线2个月内节能率将达到6.9%。

华为云也在关注空压站整站节能，并且是用AI数智化技术实现整站节能。

深圳市欣冠精密技术有限公司（以下简称：欣冠精密），是一家专业从事消费类电子精密结构件的高新科技企业，为众多国内外高科技企业，提供移动通讯、家用电器、智能穿戴等结构件产品。

在快速发展过程中，欣冠精密建设了多个“动力车间”——空压站，为大规模自动化生产提供动力来源——压缩空气。欣冠精密发现由于“产气”和“用气”无法实时协同匹配，压缩空气稳定性及品质没有实现数据监测及可视化呈现，生产品质及效率产生存在隐患。

具体体现在4个方面：

(1).压缩空气系统管网压力波动过大，压力带波动1bar。

(2).变频机负载率不平均，各变频空压机依据排气口压力进行调节，管网用气的变化较大，容易触发设备放空，导致设备运行效率低下，能耗浪费严重。

(3).压缩空气系统没有末端保压控制，无法确定末端压力波动情况，当车间生产出现较大用气需求，将导致母管压力快速下滑出现低压，供气压力低于设备最低压力需求下限，从而影响车间正常生产。

(4).传统的人工巡检与抄表，无法获取连续性数据，重要参数也没有存储和备份，设备故障难溯源，产能分析缺乏数据支持。

上面这些问题，并不只是欣冠精密的空压站独有，基本上90%的空压站都存在以上几个痛点问题，以降本增效为本质目标的车间数字化节能管理已成必然趋势。

面对欣冠精密这些亟待解决的隐患，华为云基于智能制造云平台（IMC）的应用聚合、集成及一站式工作台的能力，联合生态伙伴蘑菇物联提供的“云智控”方案，将现有“空压站”升级为“智能压缩空气系统”。

“智能压缩空气系统”以产、输、用三端的数据为驱动力，基于AI算法模型计算识别用气端要多少、输气端损耗有多少，供气端该生产多少，实现供需匹配，节能降耗，完成空压站从单台设备节能到整站节能的升级改造。它给欣冠精密带来可测量价值！

1.数字化车间

现在工程师在手机、电脑上，就能实现一屏巡检，能看到站房里所有设备及仪器仪表的数据，分析整站压力、流量、露点、单机加载率等关键指标，全面剖析站房问题，通过数据找出平时人眼看不见摸不着的隐性问题，并将数据分析结果用于优化站房管理和改善生产计划。

云智控智能压缩空气监控系统

2.智能化控制

现在工程师通过云智控可以做到实时控制，实际用气需求变化了，立即控制相应排量的设备运行，做到需要多少气，就供多少气，将压力带缩窄到0.5bar以内，避免出现压力波动大或低压等影响生产用气的情况，并将工频机平均加载率提高至97%以上，让变频机在最佳频率段运行，离心机高效运行，充分利用设备性能，实现能效最优，辅佐工程师更好管理站房。

3.整站节能

华为云联合伙伴蘑菇物联提供的“云智控”方案，助力欣冠精密降本、提质、增效。欣冠精密使用云智控系统后，预计上线2个月内节能率将达到6.9%，并做到可持续节能，越用越节能。

制造业数字化转型的大潮已来，华为云将联合蘑菇物联，坚定不移地打造制造企业在内的产业数字化转型坚实的数字底座。在空压站领域，这个数字底座已经赋能欣冠精密在内的多家制造企业，实现节能减碳。

文章来源于压缩机网。

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