近些年，我国工业尤其是机械加工业发展迅速，为社会带来了巨大的经济效益。作为通用机械之一的压缩机设备，在工业活动中的应用越来越广泛，成为关系企业生产正常进行和产品质量优劣的关键设备之一。然而，由于我国工业从业者整体素质不高、生产设备管理理念落后以及管理制度落实不到位等众多主客观因素影响，导致压缩机等机电设备的管理、维护工作一直跟不上生产发展需求。本文针对压缩机设备管理及维护保养工作长期存在的问题提出一些建议，以期提高生产效率。
一、压缩机设备管理及保养的必要性
在这个高速发展的时代里，企业之间的竞争不仅仅是产品价格，还有生产效率。压缩机设备的大量投入使用，推动了社会生产力的发展，使工业化水平不断提高。但是压缩机设备故障问题会增加停工时长，导致生产效率降低，影响企业的生产效益。不过，如果因为压缩机设备的故障而频繁进行更新换代，势必会大大增加企业的投入成本，减少公司的竞争力，因而加强压缩机设备的管理和维修保养非常重要。与此同时，压缩机设备的先进程度还体现了我国的工业发展程度，因此，如何提高压缩机设备的使用能效是一个十分有意义的话题。
二、加强压缩机设备管理与维护保养
2.1 压缩机设备管理的内容
因为压缩机的运用范围比较广，很多压缩机设备基本都是日夜不停地在工作，为了降低压缩机的故障率，延长设备的使用寿命，在确保安全的情况下，要提高生产效率，就一定要重视压缩机设备的维护保养。
企业应制定科学、合理的设备管理制度，维护人员要按压缩机保养的制度做好相关的保养工作。如果有特殊情况，务必经过详细调研和论证之后，才可以延长期限，并且延期的时间，不能超过保养期间隔的一半。须按照规定项目进行保养，不能漏保或不保，如果发现了问题要做好记录并且要上报。专业的保养人员和部门还要做到三检一交，另外，企业资产管理部门要定期监督、检查并抽查质量，进行相应的奖罚。

2.2 压缩机设备保养的内容
任何机械设备在使用过程中都会因为使用工况、设备保养情况、使用频率、操作方式等因素导致故障出现，要做到只有维护、没有维修，那么设备必须做到有计划的进行设备保养、维护、巡检。并在保养、维护、巡检中要求售后人员能发现问题，如：环境问题、使用问题等，并进行有计划的维修。维护保养主要有以下几个等级：定期保养可以以每班保养和规定的时间分级别进行保养；多级保养主要是针对大型压缩机进行的，一或二级保养主要是对结构简单的中小型压缩机进行的。一级保养主要是紧固、调整压缩机设备，包括润滑油的添加、滤清器的洗涤或滤芯的更换等；二级保养主要是维护人员对压缩机设备局部或重点部位进行拆卸、检查。主要检查设备的电器元件和仪表反应机器的灵敏性。一级例行保养基本检测：

（1）检查油位：若润滑油不足应添加；
（2）检查电脑控制器的提示正常情况；
（3）清洁机械——除尘（尤其是散热器部分）；

（4）检查各种连接松紧情况，开关是否灵活；

（5）检测电器部分是否正常。

二级维护保养系统检测：
除进行一级例行保养外，还应做到：
（1）检查油位：若润滑油不足应添加。更换耗材（油过滤器，空气过滤器，油气分离器芯）及更换润滑油；
（2）清洁各阀体（进气阀组、最小压力阀、止回阀、旁通阀等），若不灵活或损坏要进行更换；
（3）清洁各种排污阀；
（4）检查电脑显示屏中各种设定值；
（5）检查安全阀和压力表是否正常；
（6）电机加润滑油。
三级专业保养设备大修
除完成一、二级保养外，并对空压机螺杆主机、电机、散热器进行大修，其内容包括：
（1）检查油位：若润滑油不足应添加；
（2）更换主机轴承；
（3）更换磨损零件；
（4）清洗散热器内管道污垢；
（5）更换各种电器件的损坏件。
除此之外还有停放保养、走合期保养、换季保养等。
 三、优化压缩机备件库存管理
确定最佳设备维修备件库存水平应该是科学管理，而不是艺术表演。但对大多数企业来说，它成了一个云山雾绕的数字游戏。压缩机备件管理的终极目标是，既最大程度实现设备对配件的需求，又要降低对资金的占用。但是，若备件库存管理没有一套完整、适用的备件管理机制，最后的结果就是库存不断增加，同时经常发生维修急需关键备件短缺的尴尬局面。没有备件库存优化的企业潜藏着维修费用过高和管理效率底下的风险。为了避免备件短缺引起昂贵的停机风险，现在很多企业备件管理人员往往选择宁滥勿缺的原则来确定库存水平。这带来的现象是：备件库存空间增加，备件在库存期间损坏增多，长期存放导致器件报废，过多的资金积压提高企业财务成本。随着时间的推移，大量的闲置或废弃的库存转化为浪费和企业效益的损失。简单地说，优化库存就意味着在需求和供给之间找到完美的平衡。优化后保持一个科学的库存管理，几乎可以消除缺货的情况，同时提高库存管理效率和降低企业运营成本。
为了降低成本和提高效率，企业需要实现以下类型备件库存的独特管理要求：关键备件管理、采购周期长的备件管理、高价值备件管理、使用频率不高但是需求量变化很大的备件管理、参数不详的备件管理。
实践经验表明，优化维修备件和消耗品，资产密集型企业可以持续地产生这样的结果：
投资于安全库存的资金减少15-25%；减少多余和报废的库存备件5-20%；提高可用性和生产率，减少库存10-25%；补充库存管理成本下降10-25%；管理库存人力资源占用时间下降33-66%。
四、关于压缩机设备管理与维护保养工作中存在的问题及建议 
3.1 存在的问题 
（1）企业中一些压缩机设备维护人员没有较强的责任感，对设备的故障问题态度很敷衍，没有从根本上解决故障，并且有的维护人员专业素养不够，总是在拖延维护时间，为的是使自己的利益最大化。
（2）有些企业对设备制度不看重，仅仅在表面上做样子，把制度当成了摆设。一些管理人员过于看重眼前利益，超负荷使用机器设备，不按时间按照规定对机器设备加以保养，很多压缩机设备服役年龄过长，一些内部元件都已老化、丢失，但仍在使用。导致压缩机设备容易出现故障，造成产品的质量低下，生产效率下降。
（3）专业技术人员的缺乏也是当今企业生产设备存在的一大问题，很多基层员工对机器设备缺乏足够的认识与了解，导致他们对机器设备的错误使用，同时，由于对安全知识的匮乏，机器的错误使用不仅给员工本身造成了伤害，还会给机器设备造成一定的损害，造成企业的效益下降。
3.2 提出的建议
（1）加强压缩机设备的管理，安全问题是首要的，应该让员工对压缩机设备有一定的了解，并且要求全体员工参加相应的专业培训，培养员工的安全意识和责任感。另外，让员工能够按照说明书正确的操作压缩机设备，减少安全隐患，提高员工的工作效率。
（2）按时对压缩机设备进行分级保养，认真对易出毛病的压缩机设备严格地进行检测，培养维护人员认真做事的态度。训练一批具有合格专业素养的维护员工，并且在以后也要定期对他们进行培训，要让他们将理论和实践相结合，与现实接轨，提升维护人员的技术。而且还要做好专业维护工的经济保障，提高维护人员的维护效率。
（3）做好压缩机良好运行与生产成本的比较关系，做好此类工作的宣传，制定合理的奖罚制度。提升员工对压缩机设备维护保养的热情，并且要求各部门之间相互配合，增强公司部门内彼此的联系和沟通。
结语
压缩机设备的管理和保养对企业的生产效益和竞争力有重大意义，企业一定要提高内部员工及管理人员对压缩机设备及维护保养工作的重视度，增加员工的专业知识储备，尽可能地提高压缩机设备的使用效率。

文章来源：台州宝恩科技有限公司官网

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